聚晶拉絲模具各區(qū)域工作原理

　　1、入口區(qū)

　　拉絲模具內(nèi)孔的入口處角度是重要的參數(shù)之一，必須保證線材進入模具時的接觸點是發(fā)生在拉絲模具減縮區(qū)內(nèi)同一高度位置上，且要有利于線材的入。拉絲模具入口區(qū)提了通向潤滑區(qū)和變形區(qū)的平滑外形，使得潤滑劑能夠到達拉絲模具的工作表面。

　　2、潤滑區(qū)

　　潤滑區(qū)的作用在于貯存潤滑劑，并將其輸入工作區(qū)。根據(jù)潤滑劑粘度的不同、線材直徑的不同及潤滑區(qū)的長度，潤滑區(qū)錐角有所不同，為使液體潤滑劑能順利地進入工作區(qū)，潤滑區(qū)錐角一般要選擇較大值。過小則潤滑劑不宜進入，且潤滑劑流動不，甚至形成楔形堵塞，潤滑區(qū)錐角過大則不易形成流體動壓效應。潤滑區(qū)長度的長短也將影響潤滑效果，一般來說，不論是何種潤滑方式，潤滑區(qū)越長，潤滑效果越好。

　　3、工作區(qū)

　　工作區(qū)是線材產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域，其尺寸參數(shù)有工作區(qū)錐角a及工作錐長度h2。工作錐角a是拉絲模的參數(shù)，工作區(qū)錐角a的大小對作用在拉絲模內(nèi)孔上壓力的大小及其分布規(guī)律，拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。對應拉拔應力最低的工作區(qū)錐角隨拉拔環(huán)境的不同而有所不同，存在著一個最佳工作區(qū)錐角范圍。拉拔時很難保證線材軸線與拉絲模內(nèi)孔軸線同心，加之之前拉拔時拉絲模內(nèi)孔磨損過大而導致進入內(nèi)孔線材直徑的增大，兩者均會引起線材在變形區(qū)以外變形，所以工作區(qū)的長度應大于實際變形區(qū)的長度。

　　4、定徑區(qū)

　　定徑區(qū)直徑尺寸根據(jù)線材允許公差及線材在拉拔時產(chǎn)生的彈性變形來確定，并兼顧模具的使用壽命，通常選擇線材負公差尺寸。

　　確定定徑區(qū)長度時應滿足下列要求：足夠的耐磨性、拉拔時消耗的能量以及減少拉斷線材的可能性。定徑區(qū)過長雖可提高拉絲模的壽命，但同時也會造成摩擦、發(fā)熱量及能耗的增大，且易引起線材直徑的縮減或拉斷線材。如定徑區(qū)過短，則會造成拉拔時線材搖晃及產(chǎn)生竹節(jié)形，還會使拉絲模內(nèi)孔很快地磨損導致尺寸超差。一般情況下，拉拔線材的直徑越大，其定徑區(qū)長度相應偏短。

　　5、出口區(qū)

　　出口區(qū)在拉絲模形成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出口，從而使得拉絲模具能多次恢復到原來尺寸而不需要再加工。出口區(qū)往往被認為是不重要的。但是假如拉絲模沒有出口區(qū)，則定徑帶的后緣就會開裂或剝落，導致拉絲模損壞。